Технология обработки и окраски открытых урезов.

Несмотря на многообразие видов кожматериалов и разные формы, размеры и толщины заготовок весь технологический процесс можно разбить на несколько простых шагов:

1. Получение самого уреза.

   
   

2. Подготовка уреза к окраске.

   
   

3. Окраска и стабилизация уреза. Рассмотрим последовательно все эти шаги:

1. Получение самого уреза.

   
   

   Заготовку получаем с помощью одного из следующих способов: раскройные комплексы, вырубные ударные прессы, резаки, триммеры с прямыми или фигурными лезвиями и т.п.

   Получаем нашу деталь. При необходимости деталь дублируется или в случае нескольких слоев детали склеиваются между собой и формуются для получения монолитного слоя с помощью формовочных машин или ротативных прессов (например, ручки или края сумок, чемоданов, сидений…).

   
   

   

   
   

   

   
   

2. Подготовка уреза к окраске.

   
   

   Кроме случаев обработки уреза триммерами с фигурными лезвиями, где урез уже имеет правильную форму, имеем заготовку с прямо обрубленным урезом. Ему сначала необходимо придать правильную форму, то есть снять фаски и придать равномерно закругленную форму урезу. При необходимости зачистить бахтармяную часть от выступающих волокон.

   Эту операцию производим с помощью финишеров с различного рода дисками и щетками. Сначала снимаем наждачкой или другим абразивом фаску, а затем добиваемся равномерности и слегка выпуклого гладкого уреза с помощью различных щеток и тампонов, исходя из природы кожматериала.

   
   

   

   
   

   Полировочные и абразивные круги и тампоны. Ролики для красительных машин. Лезвия для триммеров:

   
   

   O860112 Полотняный тампон 120x20x20	O860113 Тампон полотно + кожа 120x20x20
   	7BF005 Тампон полотно + кожа 170x35

   

   7BF004 Полотняный тампон 170x35

   
   

   7BF003-A Колесо для абразивной ленты 140x30x35	7BF003-B Колесо для абразивной ленты 107x20x35
   7BF001 Резина + абразивная крошка 150x50x35

   
   

   
   

   O850099 Деревянный круг

   

   7BF0017 Полиуритановый круг

   
   

   7BF0020 Расширяющееся при вращении для абразивных колец 100x20x30	7BF0013 Войлочная щетка
   O800050A Щетка полотно + кожа 100x20x20	O800050A Полотняная щетка 100x20x20

   
   

   После этого уже можно приступить к окраске, но высокого качества достичь не получиться. Несмотря на кажущуюся гладкость урез все еще имеет небольшие, практически невидимые глазу шероховатости и заусенцы, которые после нанесения краски проявляются более явно.

   Также это практически невозможно для кожзаменителей и пористых, рыхлых кож.

   
   

   

   
   

   Поэтому необходимо провести следующую подготовительную операцию: высокотемпературный обжиг.

   В некоторых случаях для кожи возможна полировка уреза деревянным, костяным или нейлоновым диском-сликером, который за счет силы трения, возникающей при вращении, заглаживает и прижигает поверхность уреза.

   Но гораздо проще и технологичней воспользоваться специальными машинами для обжига кромок с. Это позволит легко подготавливать открытые урезы не только кожи, но и любых других материалов: кожи, кожзаменителя, а также дублированные и многослойные. За счет того, что в контакте с горячим приспособлением (по форме тот же сликер с температурой до 350С) изделие находится минимальное время во время проводки уреза, сам материал не горит, также не требуется дополнительная предварительная подготовка вроде смачивания или нанесения глицериносодержащих веществ и т.п. Во время первого обжига все ворсинки и заусенцы

   обгорают, поры и трещины материала закрываются (в случае искусственной кожи полимеры подплавляются), что препятствует дальнейшему обильному и неравномерному впитыванию краски.

   

3. Окраска и стабилизация уреза.

Подготовленный урез окрашивается (1-5 нанесения с обязательной полной просушкой между каждым нанесением), при необходимости грунтуется и обжигается по грунтовочному слою и затем окрашивается 1-5 слоев. Для каждого вида и типа материала, а также от желаемого

получаемого результата техпроцесс подбирается индивидуально, но общий принцип при этом сохраняется. После каждого нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания слоя перед последующими нанесениями или дальнейшей обработки. Сушка может производиться при обычных внешних условиях на специальных стеллажах-грилях или в сушильных шкафах и тоннелях. Естественное высыхание происходит в течении 10-15 минут после нанесения, при использовании сушильного оборудования в течении 2 минут при температурах от 40 до 80 С в зависимости от краски и материала.

Окраска производится с помощью ручных или полуавтоматических машин вертикального или горизонтального нанесения с помощью переносящих краску ремней, валиков и роликов различных профилей или машин инъекционного типа.

При обработке кожаных и большинства синтетических материалов для получения равномерной качественной кромки достаточно использовать следующий техпроцесс:

1. Получение заготовки с открытым урезом: вырубка, раскрой, обрезка, склеивание нескольких слоев или дублирование и т.д.

2. Подготовка уреза к покраске на триммерах с фигурными ножами или финишерах с использованием различных абразивов, тампонов, щеток… На этом этапе необходимо осуществить снятие фасок, закругление, чистку и полировку урезов.

3. Обжиг подготовленных урезов для последующей грунтовки, окраски или грунтовки. Обжиг осуществляется на температурах от 200 до 350 С. В большинстве случаев осуществляется при 350 С, для некоторых тонких лакированных кож и кожзаменителей температура понижается для избежания подгараний и заплавлений.

4. Окраска 1-5 слоев. При высокой впитываемости или рыхлости материала (проявляется неровным первым слоем после полного высыхания: эффект волны, морщины, зернистость

   и прочие подобные проявления) первый слой краски у нас будет являться грунтовочным (хотя можно использовать и специализированные грунтовки или специально предназначенную для обжига грунтовку). Этот грунтовочный слой нужно опять обжечь, добившись его идеальной ровности. Оптимально снять при обжиге слой грунтовки до самого материала, таким образом гарантированно получается идеально гладкая поверхность с полностью закрытыми грунтовочным слоем порами, на которую уже затем идеально ложится краска.

5. После нанесения каждого слоя краски или грунтовки его необходимо полностью просушить в естественной среде или с помощью специализируемых сушилок.

Для различного рода полос, ремней (в том числе нелинейных) возможно использование полуавтоматов и автоматов на всех стадиях обработки, что заметно поднимает качество и производительность.

В общем виде такая линия выглядит так:

1. Автомат для подготовки носика и краев кожи к окраске: все те же обрезка фигурными ножами или фрезой кромок, зачистка и полировка различными щетками и тампонами, при необходимости обжиг, окраска, сушка в сушильном тоннеле, окраска носика (если не была произведена раньше) и укладка стопкой в разгрузчике.

Все операции также могут выполняться раздельно и с использованием комбинации автоматов и ручных машин:

1. Подрезка кромок и полировка щетками и тампонами OMAC 800RAL

   
   

   

   
   

2. Окраска кромок и носика автоматом 997, SHUTTLE или на ручной машине 991 серии:

   
   

   

   
   

3. Сушка в сушильном тоннеле или естественная сушка:

В общем случае все автоматические машины могут работать в составе единой линии, то есть после нарезки на полосы и загрузки в автоматический погрузчик на выходе линии

получаем готовые ремни с пробитыми отверстиями, вырубленным носиком, напечатанным на внутренней стороне логотипом, номером и размером, обработанными и окрашенными урезами.

Возможно соединение автоматических машин в отдельные короткие участки линии для выполнения только нескольких сопряженных операций

https://merceri.ru